Лазерный комплекс МЛ4-2

В конце июня 2009 года на предприятие был доставлен из г. Зеленограда изготовленный по специальному заказу лазерный многоцелевой комплекс модели МЛ4-2. Назначение установки - обеспечить при помощи лазера выполнение целого ряда операций, таких как размерная резка и сварка различных материалов, сверление малых отверстий, маркирование и ряд специальных операций.

Оборудование полностью автоматизировано, оснащено устройствами слежения за процессом в реальном времени и специальным программным обеспечением. Для контроля процессом работы используются сразу два монитора

Мы связываем с этим новым оборудованием большие планы в части научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.

Химическое просветление служит для увеличения светопропускания оптических поверхностей, устранения бликов и состоит в осаждении на поверхность вращающейся детали окисных пленок, с определенным показателем преломления, из спиртовых растворов гидролизующихся соединений. Впервые такая необычная технология была предложена в 1948 году советскими учеными - академиком Гребенщиковым и проф. Суйковской. При этом учитывается большое количество факторов - физико-химические свойства растворов, скорость вращения детали, температура и влажность окружающего воздуха.

Работы должны проводиться в замкнутом чистом объеме. Для этих целей в оптическом цехе предусмотрено специальное рабочее место.

На просветляемую поверхность наносятся предварительно созревшие спиртовые растворы ортокремниевой и ортотитановой кислоты, после чего детали подвергают термообработке.

 

Просветленная линза из стекла СТК119	Просветленная астигматическая очковая линза

Химическое просветление отличают высокая стабильность оптических характеристик, наибольшая прочность и адгезия покрытия, а также его долговечность - до 25 лет. Оптический цех имеет возможность просветлять детали из любых марок стекол, в т.ч. цветных, с размерами от 5 до 150мм. Возможно предварительное удаление старого покрытия.

На вакуумном участке оптического цеха внедрены технологии нанесения целого ряда оптических покрытий для ИК и видимой области спектра, выполняющих важнейшие функции для обеспечения требуемых характеристик оптических деталей и параметров приборов в целом.

Участок вакуумных оптических покрытий

Это – зеркальные, светоделительные, просветляющие, фильтрующие покрытия, а также поляризующие и токопроводящие покрытия. Участок соответствует 8,5 классу ИСО по чистоте, имеет систему кондиционирования для поддержания параметров микроклимата И, оснащен всем необходимым оборудованием. Вакуумные установки ВУ-1А обеспечивают высокое качество покрытий - точность оптических характеристик и механическую прочность. По своим параметрам покрытия полностью соответствуют требованиям отраслевого стандарта ОСТ 3-1901-95. Имеется опыт нанесения переменных фильтров на поверхностях неплоской формы и узкополосных интерференционных фильтров для дальней ИК- области спектра. По требованию стороннего заказчика возможен расчет, подбор веществ и нанесение высококачественных оптических покрытий с нужными характеристиками.

Механообрабатывающее производство ОАО “НПП КП “Квант” обладает обширной производственной базой и немалыми технологическими возможностями. Станочный парк содержит оборудование, как отечественного, так и импортного производства последнего поколения. Основой для механической обработки деталей являются обрабатывающие центры с ЧПУ, использующие многоосевую высокоскоростную обработку и специальный износостойкий инструмент.

Фрезерный обрабатывающий центр Vc-85

Технологические возможности оборудования позволяют гарантированно обеспечивать высокие точностные параметры и качество деталей выпускаемых предприятием приборов. Так, ультрапрецизионный токарный станок SPINNER достигает точности обработки до 2-3 мкм и позволяет осуществлять твердое точение (вместо шлифования) зеркал из материалов твердостью до 60 HRC.

Ультрапрецизионный токарный станок SPINNER

Размеры обрабатываемых деталей находятся в пределах от 1 до 450мм в диаметре и до 1000мм длиной. Материал обрабатываемых деталей самый различный: высоко- и низкоуглеродистые, легированные стали различных марок, материалы со специальными магнитными свойствами, цветные сплавы, а также титан и магний. Имеется большой опыт в обработке точных деталей из титановых сплавов.

При обработке применяются современные, высокоэффективные марки СОЖ. Использование специальной технологии доводки титановых поверхностей позволяет достичь шероховатости Ra 0,32, т.е. практически полированной поверхности.

Механообрабатывающий цех

Помимо перечисленного, предприятие располагает координатно-расточным, шлифовальным, зубонарезным, прессовым, сварочным и заготовительным оборудованием, позволяющим обеспечивать весь спектр работ в механообрабатывающем производстве.

Предприятие располагает обширным арсеналом средств для линейно-угловых, электрических и оптических измерений. Он включает в себя как широко известные средства, так и специфические, связанные с особым характером выпускаемой продукции.

К специфическим угломерным приборам относится гониометр ГС-1 с точностью отсчета до 1 угл. сек. Точность применяемых автоколлиматоров достигает 0,5 угл. сек. Наиболее сложные линейно-угловые измерения проводятся с помощью прецизионной координатно-измерительной машины WENZEL (Германия), имеющей увеличенную до 1200 мм измерительную базу. Высокой точности измерений (до 1,9 мкм) способствует низкий коэффициент линейного расширения гранитной плиты и стабильный температурный фон, поддерживаемый в помещении.

Массивная полированная гранитная плита КИМ также позволяет избежать вибраций, и помогает точно базировать детали при измерениях.

Пятикоординатная измерительная головка RAINYSHAW, с рубиновым измерительным наконечником, способна проводить измерения в самых труднодоступных участках деталей. После установки программного обеспечения BAFF координатно-измерительная машина получила возможность дискретного сканирования поверхностей

 

Координатно-измерительная машина WENZEL	Рабочее место оператора КИМ

Термообработка предназначена для придания металлическим деталям основного и инструментального производства специальных свойств - твердости, пластичности, нужной структуры материала, стабилизации размеров, устранения внутренних напряжений. Все эти задачи выполняет участок термической обработки . В его составе есть все необходимое оборудование для проведения операций закалки, отжига, отпуска. Для массивных зготовок используются подъемные механизмы.

Участок термической обработки

В июне 2009 года предприятием приобретен закалочный комплекс на базе печи ПКМ , позволяющий проводитьс обработку деталей в смеси газов “метан – азот’.

Контрольно-испытательная станция (КИС) предприятия предназначена для проведения термических, термовакуумных, климатических и вибрационных испытаний отдельных деталей, сборочных единиц и изделий в целом. Проводится проверка вакуумной плотности соединений.

Термовакуумное оборудование

КИС имеет специализированное оборудование, позволяющее выдерживать различные технологические режимы и подвергать изделия нагреву, охлаждению, термоудару, термоциклированию, воздействию повышенной влажности, вибрации и гравитационному удару.

Климатическое оборудование	Вибростенды

Сборочный цех предприятия является одним из основных цехов, где окончательно формируются изделия основного производства и виден итог труда всего коллектива предприятия - приборы ориентации КА. Персонал цеха, а это высококвалифицированные электромонтажники, сборщики, регулировщики, неукоснительно выполняет все требования конструкторской и технологической документации.

Электромонтажный участок

В технологии электромонтажа применяется как традиционный электромонтаж навесных электрорадиоэлементов, так и поверхностный монтаж с использованием ремонтно-паяльного центра ERSA и печи “Радуга”.

 

Ремонтно-паяльный центр ERSA	Конвейерная печь “Радуга-21”

В сборочном цехе предприятия производится сборка, настройка и юстировка оптико-механических и оптико-электронных узлов изделий. Выпускаемые приборы требуют особых условий технологической среды, поэтому помещение соответствует 8,0 классу ИСО по запыленности, имеет автоматическую систему поддержания параметров микроклимата.

Сборочное производство

Для настройки, юстировки и контроля специальных характеристик отдельных узлов и изделий в целом, используется сложное, часто нестандартное оборудование - стенды и контрольно-юстировочная аппаратура.

Стенды для настройки изделий

 

Участок ионно-плазменного напыления

Участок ионно-плазменного напыления выполняет работы по нанесению декоративных и специальных покрытий. Одно из широко используемых декоративных покрытий - нитрид титана (т.н. “булат“) К числу специальных покрытий относятся металлические покрытия из особо чистых распыляемых мишеней, в т.ч. обеспечивающие вакуум-плотные соединения.

Исследуются возможности нанесения специальных материалов с использованием транспортных химических реакций.

Работы по фотолитографии проводятся на отдельном участке с использованием специального оборудования и материалов. Здесь изготавливаются фотошаблоны и наносятся рисунки на такие детали, как сетки, лимбы и маски, с предварительно нанесенным слоем хрома. Лазерный генератор изображений ЭМ-5009А, под воздействием управляющей компьютерной программы, формирует изображение на площади до 127 х 127 мм. С полученного фотошаблона изображение передается на рабочую копию при помощи установки совмещения и экспонирования ЭМ-576. В качестве фоторезистов используются самые новые, высокоразрещающие, нетоксичные составы.

Лазерный генератор изображений	Установка совмещения и экспонирования

Изолированное рабочее место фотолитографа